嘉恒实业

招标信息

公司新闻

行业新闻

首页

2023

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用

高炉冶炼产生高温液态熔渣（1350-1500℃），作为钢厂产生的主要固废之一，伴随着钢铁工业的不断发展，其产生量是巨大的。据统计，2021年我国高炉生铁产量约8.68亿吨，产生熔渣约3亿吨。采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。

长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。如何以最佳方式完成炉渣粒化、处理水冲渣工艺产生的蒸汽并实现渣水混合物的高效分离，对于钢铁行业的绿色发展和我国的循环经济具有非常重要的意义。很多新建、改建高炉工程，由于受场地限制，无法选用占地面积较大的传统底滤法工艺，而机械法工艺又存在投资成本高、维护工作量大等弊端，市场迫切需要一种新的水渣处理工艺解决方案。

目前，传统底滤法或机械法工艺存在的主要问题包括：

1、炉渣处理工艺不合理

传统底滤法工艺和机械法工艺在炉渣的水淬粒化环节和渣水分离环节没有围绕渣、水、汽进行充分研究，导致处理工艺不合理，传统底滤法水渣系统占地面积大，机械法工艺存在设备复杂、维护费用高等问题。

2、粒化和过滤过程的蒸汽直接对空排放造成环境污染

高温液态熔渣在水淬粒化时会产生大量蒸汽，渣水混合物温度较高在过滤过程会产生大量蒸汽，这些蒸汽直接对空排放会造成严重的环境污染。

3、带水抓渣导致成品水渣含水量高

传统底滤法工艺采用带水抓渣的方式清理过滤池内的水渣，导致成品水渣含水量高，严重浪费水资源。

4、人工操作抓斗起重机因作业环境恶劣导致生产效率低

对于人工操作抓斗起重机，过滤池上方的大量蒸汽不但对人体伤害较大，而且导致操作人员的工作环境非常恶劣，影响作业效率。很多新建改建高炉工程，由于受场地限制，无法采用占地面积较大的传统底滤法工艺，而由于机械法工艺存在投资成本高、维护工作量大等原因，迫切需要研究一种新的水渣处理工艺提供解决方案。

高炉冶炼,唐山嘉恒实业有限公司

高炉渣粒化及热量回收工艺

高炉炼铁生产工艺知识