一、工艺简介
脱水器是渣水混合物进行固液分离的场所。熔融炉渣经粒化环节完成水淬粒化后，由水渣沟流入脱水器，并通过渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水分离，水渣留在筛斗内，水则透过筛网流入水槽中。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣慢慢上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗，成为成品渣，再通过受料斗下面出口落到皮带机上，经皮带运送到堆渣场。
二、设备结构
1、脱水器由主要是三部分：脱水器本体、水槽及集气管装配、横梁装配组成。
脱水器本体为筛斗结构，筛斗由内筛网、外筛网、侧板组成，过滤网采用不锈钢丝编织网。脱水器本体是渣、水混合物最后脱水的场所。筛斗结构合理，安装、维护方便。脱水器本体由驱动装置、传动轴、轴承座、销圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。
2、横梁是渣水分配器、缓冲箱、受料斗、密封罩等的支撑体，起骨架作用。
受料斗收集脱水器内脱水后的成品渣，并导入皮带。其导料面采用耐磨结构，使其不受物料的磨损。
渣水分配器起将渣水均匀分配到缓冲箱内的作用；缓冲箱起减缓渣水在与筛网接触之前的动能，减少转鼓的磨损，将渣水均布到脱水器筒体的通长宽度上的作用。
3、水槽、集气管分别是脱水过程中水和蒸汽的收集装置，水槽起收集脱水器过滤后的水的作用，集气管收集脱水过程中产生的蒸汽，并通过脱水器上部的烟囱排放到大气中
三、现场实物
四、产品规格及适用炉型
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六代（脱水器）产品规格 |
脱水筛网 |
脱水器齿圈轨道宽度 |
托辊直径 |
适应炉型 |
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∅6000×4400 |
∅6000×2400 |
150 |
600 |
750m³以下高炉 |
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∅6000×5100 |
∅6000×3100 |
150 |
600 |
750m³—1080m³高炉 |
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∅7000×5600 |
∅7000×3300 |
130 |
520 |
1080m³—1750m³高炉 |
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∅7000×6600 |
∅7000×4300 |
180 |
700 |
1260m³—5000m³高炉 |
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备件清单 |
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冲制箱 |
渣水分配器 |
支撑辊装配 |
挡辊装配 |
支撑辊装配 |
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齿圈 |
小齿轮 |
托圈 |
外筛板 |
内筛板 |
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